正規洗煤機械加工廠
山西林盛洗煤設備每日連續工作后應檢查緊固件連接情況,如有松動及時把握給煤機在使用時,煤倉內應貯有足夠的煤量,以避免裝煤入倉時直接沖擊底板洗煤設備底板、斜板其厚度磨損一半以上時應及時進行更換給洗煤設備煤機每工作半年,要對曲柄連桿裝置中各軸承進行一次清洗注油工作,每次注入軸承盒積2/3的二硫化鉬鋰基脂;同時檢查此裝置配合情況,如有不正常現象,立即修復或更減速機:6個月檢查一次,同時對滾珠軸承和箱體進行清洗或更換潤滑隔爆電動機:按電動機的檢查維護要求進行工作中,如發現異常情況(噪音過大)應立即停機,查明故障原因,待故障排除后方可重新開機.
一般洗煤就是,在洗煤過程中所產生的產品一般都分為矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤,而所謂的精煤就是經過所有的洗煤過程后的成品煤叫做精煤,然后通過洗煤,這樣可以降低整體的煤炭的運輸成本,可以更好的更有效的提高煤炭的利用率。而洗煤設備的精煤一般大多情況下都可以作為燃料用的能源使用,一些煙煤的精煤主要就是應用于煉焦,它要進行去硫、去雜質等一些的工作過程,以便達到煉焦用的時候的標準。
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山西林盛洗煤設備提高洗煤設備效能的途徑有(1)選用合理的工藝規范,嚴格執行操作規程,在保證產品質量的前提下,縮短生產單位合格產品的所需時間,提高設備生產效率;(2)通過修理和技術改造,保持設備的完好性能,提高設備可靠性、維修性,減少或避免故障(事故)停機,縮短洗煤設備修理停歇時間,提高設備的可利用率; (3)加強生產計劃綜合平衡和協調,合理組織生產,提高設備利用率
洗煤設備是破碎機、分選設備、洗選煤用的跳汰機、脫水設備(振動篩、離心機、斗子提升機)、皮帶輸送機、清水泵、砂漿泵、煤泥水處理設施、除雜設施等設備的統稱。啥事都分個先來后到,洗煤設備的的開機順序也是有先有后的,不知道大家對此有沒有了解。開機順序:先開水泵,當水從介休洗煤機出口流出時,開前面的分級皮帶、脫水篩、提升斗。再開風閥,然后開風機、(末煤篩)、上料皮帶機。停機順序:先停上料皮帶機、(末煤篩),再停水泵、風機、風閥,正常情況下,提升斗里和脫水分級篩、皮帶機上沒有物料時再停機,以免再開機時造成事故。
洗煤設備工藝中再選浮選流程有兩種,一種是中煤返回再選的浮選流程,是把浮選機后一室或兩室灰分較高的泡沫產品返回浮選機第二室或第三室進行再選的浮選流程,以提高精煤的產率;中煤應返回到機室的入料灰分和中煤灰分相近的浮選室中去;由于泡沫產品往往是灰分較高的中間物和一些高灰分的細泥,這部分產物在流程中循環,使得浮選過程惡化,影響精煤產品的質量和降低浮選機的處理能力。另一種是中煤單獨再選的浮選流程;是將浮選機后一室或兩室灰分較高的泡沫產品進行單獨再選的浮選流程,再選作業的泡沫產品和粗選作業的前幾室泡沫產品共同組成浮選混合精煤,對降低精煤灰分、提高精煤的產率較為有效,但需要增加浮選機臺數,使水耗、電耗增加,中煤再選浮選流程適應于中間物含量較多,且解離性能較好,經再選后可能分選的煤泥的浮選。
洗煤廠里的洗煤設備過程中會產生很多的洗煤泥,這些洗煤泥扔掉可惜,排出去就是垃圾。早些年到過煤礦洗選廠的人,印象較深刻的莫過于那些排出廠外的黑水了,只見排水溝的兩邊布滿了大大小小的沉演池,職工家屬或農村村民每天都能免從中獲取大量的煤泥,排水區周圍的農田里也蓋上了一層黑色的煤,甚至有的農作物下也被浸泡成黑褐色,首先,要對洗煤設備產生的煤泥污染進行治理,選煤廠研究成功的煤泥水直接浮選法,先為國內同行業解決了這個難題。采用閉路循環系統,將浮選后煤泥水直接分解為水和低熱值的煤泥,煤泥榨干后供民用,水再來循環選煤,這種工藝較之傳統的濃縮浮選法,每加工一噸原為可節水0.4立方米,提高產精煤率3%。此外,占原煤入洗量5%-7%的煤泥,如何利用其熱量,變廢為寶,變害為利呢,洗煤設備廠家專家們認為比較合適的方案是在洗選廠附近建立煤泥發電廠,將煤直接燃燒轉變為電廠,或者用18%左右灰分的煤泥制成煤泥漿,獲取經較理想的流體低污染燃料。
如何保養洗煤設備,提高使用壽命。隨時仔細檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否良好,發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修;對洗煤機械軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查,使各配合部件保持清潔,以保證動作靈活;對洗煤設備電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗,發現洗煤機械由電器元件引起的動作準確度差、不靈活等情況,要及時修理或更換。對洗煤機械液壓系統的保養,主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。要經常檢查濾板的密封面,以保證其光潔、干凈;壓緊前,要對濾布進行仔細檢查,保證其無折疊、無破損、無夾渣,使其平整完好,以保證過濾效果;同時要經常沖洗濾布,保證濾布的過濾性能。洗煤機械如果長期不使用,應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上,用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干;活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。
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